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    5S现场管理提高效能
    来源:5S培训  编辑:5S培训  发布时间:2012/12/21  浏览次数:2101

    当前许多企业都在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,解决企业存在的“技术积累不足,生产效率低下,现场管理混乱,品质稳定性差,能源效率不高,环境污染严重,员工素质有待提高”等现实问题,是让企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,首先要改善现场的管理,最常用的现场管理是导人“5S”。即:1.整理(seiri)、2.整顿(seiton)、3.清扫(seiso)、4.清洁(seikesn)、5.素养(sitswke)。
      “5S”的效能在于,开展5S培训“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
      开展“5S”现场管理5S培训可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:
      1)价值的工作造成的浪费;
      2)信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;
      3)等待的浪费,如停工待料;
      4)操作不当,导致设备故障造成的浪费;
      5)意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;
      6)生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;
      7)原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等;
      8)产品检验和返工的浪费。片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;
      9)5S培训物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,造成质量下降等,甚至不合格。
      10)文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进,必然对企业的发展产生负面效应。
      一个企业管理不善造成的损失远不止上述这些内容,通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,才能真正做到管理中获取效益。现场改善需要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,“5S”活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必要整理。第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。
      第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态。
      5S培训最后是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质,也终于素质。
      实施“5S”不是依靠一个想法,一时冲动,而是通过扎扎实实的工作,坚持不懈,持之以恒,经过有效开展“5S”现场管理,才能促进管理水平上档次,而且也能切身体会到实行“5S”现场管理5S培训带来的变化。有了现场管理的良好基础作保证,企业再推行其他管理措施,也会收到事半功倍的效果。

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