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    生产管理常识

    6S现场管理
    来源:6S培训  编辑:6S培训  发布时间:2012/12/26  浏览次数:3471

    6S培训-6S是什么
      整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
      整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
      清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
      清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
      素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
      安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
      6S培训“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
      6s现场管理方法与技巧
      减少故障,促进品质
      减少浪费,节约成本
      建立安全,确保健康
      提高士气,促进效率
      企业生产管理如何自我照镜子
      企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
      一、6S培训6S现场管理精益管理推行的三部曲
      外行看热闹,建立正确的意识
      地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
      内行看门道,明确岗位规范
      运作流程明确,监控点得以控制
      企业看文化,凡是执行彻底
      二、6S现场管理建立明确的责任链
      创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
      分工明确是为了更好的合作
      三、6S培训:公司如何形成有效的生产管理网络
      让主管主动担负起推行的职责的方法
      如何让牵头人员有效的运作
      让员工对问题具有共识
      四、计划的制定和实施
      方针、目标、实施内容的制定
      主题活动的设定和开展
      活动水准的评估方法
      方针、目标、实施内容的制定
      主题活动的设定和开展
      五、6S培训6S现场管理各项内容的推行要点
      抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
      六、目视生产管理和看板生产管理
      将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
      现场、工装、库房目视管理实例的说明
      目视生产管理和看板生产管理的实施要领
      七、6S现场管理各活动项目水准的评估
      设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
      八、6S现场管理活动常犯的误区
      对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
      九、营造良好的6S培训/6S现场管理精益管理氛围
      6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。
      

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    培训咨询项目: 5S/6S管理班组建设班组长管理技能TWI培训企业运营系统建设和改善质量管理及TQM成本管控与压缩全员生产维护TPM精益生产企业效率提升持续现场改善生产系统精细化管理
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