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    生产管理常识

    物流中心5S管理制度
    来源:5S培训  编辑:5S培训  发布时间:2012/12/29  浏览次数:3142

    第一条总则
      为加强物流中心管理,塑造整洁有序、准确率高、运营效率高的物流中心,同时创造积极良好的工作氛围,特制订本制度。
      第二条术语与定义
      5S/5S培训“两整三清”的简称,“即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)、5个词的缩写。【7S还包括安全(SECURITY)、节约(SAVING)】。
      第三条“5S”的内容
      1.整理
      仓库内的商品、物资、用品需进行分类,废旧的纸箱、纸屑、废品、多余的工具、工人的个人生活用品不允许放置于捡货区,由专人负责废品的处理且当天产生的废品当天清理,处理废品时必须在监控区域内进行;以逐步建立起员工“效率和安全始于整理”的意识。
      5S培训整理的目的:
      (1)改善或增加作业面积;
      (2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
      (3)减少商品污损、磕碰的机会,保障安全,提高商品质量;
      (4)减少在因管理上的商品混放、丢失等差错产生的事故;
      (5)改善员工作风,提高工作积极性。
      2.整顿
      将仓库进行的区域划分,实行“专人专管专区”的管理模式;将仓库内叉车、卫生清洁工具、包装材料等放置在固定位置。每日收发货结束后应对仓库现场商品、物资、用具进行有效的整理。
      5S培训整顿的要点:
      (1)商品归位,以便于寻找,进一步消除因混放而造成的差错;
      (2)商品摆放地点要科学合理。例如,发货频率高的商品,应放得近些(可放在发货区内);
      (3)商品摆放目视化,使库存上的商品做到过目知数,商品在拣货位摆放不下需要放置存储位的,必须在商品库位以及存储位加以标记(增加临时标识牌)。
      (4)整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。即将商品放在合适的位置,并选择合适的库位,放置适合的数量,以方便发货;
      3.清扫
      仓库地面、货架打扫干净,做到无尘无污,货架、叉车等出现异常时要及时报修。工作区域的环境会影响人的工作情绪。因此,必须及时清扫工作区域内的赃物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
      5S培训清扫的要点:
      (1)分管区域内的设备、工具、以及商品灰尘的清理等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
      (2)清扫、检查应结合起来;
      4.清洁
      整理、整顿、清扫之后要认真维护仓库的整洁,使仓库内所有产品以及设备保持完美和最佳状态。
      5S培训清洁的要点是:
      (1)仓库内商品不仅摆放规则整齐,而且要做到清洁卫生
      (2)工人本身也要做到清洁,如工作服、仪表、发型、指甲等;
      (3)工人不仅要做到形体上的清洁,还要做到精神面貌上的“清洁”,礼貌待人;
      5.素养
      素养即努力提高作业人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风(这是“5S”的核心);人员素质的逐步提高,推进各项工作的顺利开展。
      
    6.“5S”的含义

    “5S”的含义
    “5S”的含义

      第四条素养检查
      仓库负责人组织组长级别以上的员工,根据《物流中心5S管理评价表》每月不定期抽查3次以上,针对5S分配的工作内容进行检查。
      第五条绩效考核
      1.权重:仓库“5S”管理/5S培训,纳入员工绩效的考核,考核权重35%(例:员工的绩效100分,5S占据35分)。
      2.任务分配:根据考核项内容,由仓库负责人统一任务分配
      3.计算方式:每月的“素养检查”结果的平均分纳入该员工(或小组成员)的绩效考中;

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