20年 精细化管理
30人 全职人员
500期 精益研修班
1000家 服务企业

精益现场6S管理和改善

5S/6S专题培训:   

适用: 制造业、  医院 、 酒店餐饮、商超、 银行、研究院、学院

 

  

        精益5S/6S管理和改善  ------从理念到方法     

  [课程背景]Curriculum background

   企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。

6S(5S+安全) 管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。

   6S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

 

[课程收获] Course harvest

以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。

解析推展手法 传授推行技巧

  示范推行制度 推动活动开展

  塑造经典意识 促进管理升华

 [授课时间]Teaching time    

    2天调研+培训

[ 授课形式] Course harvest

       讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流

[课程大纲]Course Outline

   

   第一部分:6S概论

    问题:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

1、丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S?

   丰田公司生产现场图片展示

 2、从5S到6S

3、推行6S的目的和价值分析

    为什么说6S是企业发展的基础和土壤?

   第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

要点:  要与不要、一留一弃, 腾出空间、防止误用

  一、整理的推行要领:三个重要基准

  1、“ 要”与“ 不要 ”物品的判定标准

   问题: 根据什么标准去区分要与不要?

  2、明确场所的基准

    问题:处理非必需品的方法

  3、废弃处理两原则

不要物处理流程

 固定资产不要物申报处理清单

 物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单

 二、整理推行常用的方法:

     使用频率法     价值分析法    定点拍照法

      ------实例分享 

 三、整理的注意事项

    1、整理不是扔东西:留之无用,丢之可惜怎么办?                 

    2、不要产生新的不要物 ,如何实现?

   3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流?

 

   第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  

      要点: 整顿是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

  一、整顿的含义与作用 

    二、整顿的"3要素":场所、方法、标识

     1、场所:根据生产流程,绘制定置平面图

           以类定区、常近少远、物品特性

     2、 置放方法:以型定法、先进先出、四号定位 五五码放 、特殊物品

 3、 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

        案例: 30种现场不同物品的置放方法分析

        文件柜、文件盒的标识标准

                      标识牌的制作技巧:标牌机的选择          

 三、整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

       1、定点:分层放置的判断

       2、定容: 什么容器、材质、容量和颜色?

       3、定量: 定量的依据是什么?5S管理之物品定量标示方法 

         案例分析: 

    定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费? 

     作业区如何保证物品先进先出的执行? 

    四、 定位、定点的方法

         1、油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏形迹管理、连接线

   2、100幅定位图片欣赏

   附表:交通标示对照表

 五、整顿常用方法:

          引线法/形迹法/标识法/固定容器法/定置管理法/ 颜色管理法


     第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

     一、清扫的含义与作用

     二、清扫的推行要领

   1、 建立清扫责任区

      分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣 

        2、 制定相关的清扫标准:

      清扫点检基准表图例和制作/目视化

三、机器设备的清扫要领:

    什么是“一机三卡”制度?

   案例:  如何制作设备清扫标准?

      如何制作OPL点滴培训教材?

    如何保证清扫过程的安全?

     第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

     要点:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

  1、标准的制订:潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同

 2、案例:6S实施方法、工具的标准化

 分类的标准,数量标准、定置定位标准

 标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化

        附件:根据行业提供6S实施标准300例  

三、清洁的推行要领:制度化

  检查、考核、评比、奖惩制度

讨论:部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立?

并在实际工作中能够有效执行?

       讨论:6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用?

                                使管理者及参与者更好的执行制度?

   四、三级检查和考核、奖励和处罚

   问题点:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?   


第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤

   案例: 橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养 

   职业道德、职业行为习惯、职业技能

三、素养的推行要领和步骤  

   1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定 

2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

   3、制订礼仪守则: 礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

        海尔 6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动

  四、职业技能

   1、精益人才育成总体计划

2、OJT 道场训练、OPL实例教学

   3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造

        案例: 青岛港人人练绝活


第七部分: 安全推进的实务手法

一、什么样安全组织架构 与职责有利于安全推行  

       1、有感领导

2、直线责任

3、属地管理 

 “谁主管谁负责”和“一岗双责”

 二、安全生产保障

  1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责

       2、安全生产教育和培训:安全意识、安全知识、安全技能

3、设备设施安全运行管理、日常保全、专业保全、点检+定修

4、作业安全:过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业;

案例:杜邦工艺安全管理(PSM)十四个要素分析

三、风险识别与控制:预防为主

练习:在漫画中识别身边的安全隐患

1、 危险和有害因素分类: <生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009)

2、 危险源识别与评价流程: 危险源辨识

3、风险评价的两个方法:打分法,是非法、

4、隐患治理消除、替代、工程控制、标识、警告和/或行政控制、个人防护 

 案例讨论:工作安全分析(JSA)

         四、应急救援 

1、应急机构和队伍建设

2、应急预案应急处置卡

3、应急演练:应急知识教育和自救互救、避险逃生技能

         

第八部分: 6S推进的实务手法

一、 目视管理具体应用

  案例:物品管理、作业管理、设备管理、安全管理 、品质管理

二、 看板管理操作:暴露问题  改善管理

6S看板的设计图示:6S知识、成果展示、问题点、图表

三、 颜色管理

  基本颜色对照表、颜色管理应用100例

  颜色在定位、安全管理方面的应用

四、实景拍摄对照比较法

       1、横向比较,给予后进单位压力;

         2、纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。

五、 红牌作战管理的应用

1、 6S管理问题提示红牌式样

2、红牌作战的实施

3、挂红牌后改善效果的追踪及确认


第九部分:如何建立有效的6S管理体系及推行技巧

       一、建立6S推行组织

          1、建立6S管理领导小组:人员组成、职责确定

          2、建立6S管理推进机构:5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。

            3、部门、班组6S推行小组6S推行组织示意图

       二、拟定推行方针及目标

         1、方针制定---导入之指导原则 

          2、某公司6S方针及阶段性目标

三、拟定工作计划

  1、6S推进计划表: 图表

 2制订6S推行手册、案例分享

四、6S培训

   培训形式多样化:讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册

五、宣传、造势和沟通

    最高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、

     六、局部推进6S

         1、样板区的选定原则: 

         2、样板区推行计划

     七、全面推进6S     

         1、 全面推行计划书

 2 、问题:如何处理内部抗拒?

 3、6S效果持续提高:全员持续改善

         改善提案活动制度

       QC小组活动

    八、6S检查和考核、奖励和处罚

 1、自查:责任区值日制度、自查表

 2、巡查:6S督导组的检查技巧

不合理发现LIST

           问题改善与追踪 

 3奖励和处罚:设定的艺术:8(奖):2(罚)

    奖罚二原则:领导主责、奖励基层 

        问题点:6S建设中的六大激励机制的应用

   问题讨论:如何构建统一的评价准则?考核管理内容如何做到简单有效?

 九、6S巡回诊断与评估

         1、6S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化

         2、纠正、预防措施以及跟踪  

 十、纳入日常管理活动

    1、如何动态地推进“6S”管理?

       2、标准化、制度化的完善 

  3、实施各种6S强化月活动

  4、阻扰6S管理维持的凶手就是:坚持

附件: 企业6S评价表 (评价项目、评价内容、检查项目、扣分标准

          


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