20年 精细化管理
30人 全职人员
500期 精益研修班
1000家 服务企业

设备预防性维护及零故障管理

     设备是企业的命根子,其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。

     如何:
    1、如何建立自主保全、计划保全体系,减少设备故障,提高设备综合利用率?
    2、如何通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度?
    3、如何降低设备维修成本,确保资源的有效投入?
    4、如何提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力?
    5、如何采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故障,排除隐患,计划性强的维修管理制度和责任制度?
    6、如何建立标准化设备管理体系及实施设备信息化技术?

[课程特色]

    1、 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考
    2、 实用:真实案例再现,让学员在日常工作中借鉴
    3、 实战:工作难点解答,让学员在困惑迷茫中释然
    4、 实效:实践难点指导,让学员在工作中把所学用活

[培训对象]

   设备维护人员

[课时]   

     2 天 

[课程大纲]

 第一讲、 建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系

 “抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,大部分故障都由起初的小问题发展而来,

  、“三位一体”点检制

  、五层防护的概念  

  案例:丰田汽车、飞鹤乳业TPM活动纪实    

 

:如何开展设备自主保全 ? 

 一、 自主保全活动的基本内容

 二、自主保全活动的实施?  

 1、建组织、编计划、辨现状

 2、建标准  有章可循、规范执行

 3、做培训OJT/OPL

 4、专项改善 - 还设备本色、源头治理

 5、实施与检查 奖罚考核、狠抓落实          

 6、总结与改进  总结改进 不断进步

第三讲:计划保全的实施与改善

   一、如何制定点检标准?       

1、设备点检制的四大标准

2、点检标准的“六定”

制作模板:   点检标准格式

3、点检标准表的编制

如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”

   二、点检技能的提升

    1、前兆技术

      如何培养“五感”能力?

      点检用工具是什么?

2、快速修复的能力

兴趣激发

技能评定

贴近实战

强制思考

案例:点检工星级评定

   三、点检的实施

    四、点检实绩分析:

      检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法

第四讲:提升设备综合效率  

切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产,怎么办?全员参与,质疑现状,挑战常规!

 一设备综合效率

  时间稼动率、性能稼动率、

  良品率如何分析?

 二、0EE计算的方法  

 三快速改善

   1、合理化建议

   2、SMED-快速换模

 四、激励机制

   群众的智慧是无穷的,人人参与,你看到的将是一个个惊喜!

   1、物质奖励    

   2、精神激励   案例:创新墙

 

第五讲: 设备维修管理

   维修项目包括什么、检修安全如何保障?检修工程如何考评?

  1、日修、定修、年修、抢修怎么理解 ?

  2、检修项目全过程业务管理如何实施?

  3、检修安全技术交底及安全确认事项表

  4、三方确认挂牌的职责及流程

  5、检修安全 八抓一确保

  6、日、定、年修业务流程简图

  7、定修计划执行情况的主要评价指标    

  8、检修项目管理内容

  9、检修工程组织实施管理要点  检修工程实绩数据

  10、设备事故管理 

 

第六讲:备品备件 设备维修费用管理

   备品备件库存积压,但无法满足生产和维护需求,设备维修费用高、怎么办?

一、3A备件管理模型建立、

备件库存专项优化行动

1备件预警            

2资源共享

3盘点倒查            

4标准化压缩种类

    二、 设备维修费用管理    

     1、维修期费用有什么构成?

     2、设备维修费用预算编制的依据是什么?

     3、设备维修费用预算的编制与使用

     4、维修费用实绩分析与如何改进? 

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