管理精细化 ，效益最大化

------ 推行精细化管理 从理念到方法 ------

[课程背景]Curriculum background

        外需萎靡、内需不热、汇率波动、通胀高企 加之新冠影响，人工成本不断上涨，企业利润受挤压，经营负担加重......, 从2020年开始、中国制造业将面临前所未有的困境。面对危机、企业管理必须从粗放型走向精细，精细化管理已成为“强企壮身”的关键一环，是企业追求卓越、实现完美的必然选择！
       著名经济学家吴敬琏先生说： 面临全球经济一体化的直接压力，缺乏技术优势和资金优势的企业就必须实现产业专业化、管理专业化、资本专业化，坚持走“精细化”发展的路子。
      张瑞敏说：海尔成功的秘诀就在于“精”和“细”。海尔集团从领导决策、管理制度、人才的运用、市场调查分析、产品的生产、质量监测、市场营销、售后服务等方面都体现着精细化的管理方式。 
       精细化管理着眼于宏观市场、落实于微观现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细到消除一个动作的浪费、一个焊丝头的管理，大到产品开发、工艺改进、新材料的运用。精细化管理既具有管理含量又具有技术含量，需要将产品技术、工艺技术和管理技术三者有机结合。
精细管理就是要让我们从市场的成功迈向管理的成功，以期在竞争激烈、容量趋于饱和的市场中继续保持竞争优势，立于不败之地。

[课程收获] Course harvest

学习精细化管理理念，激发精细化管理的实践愿望
掌握精细化管理的基本操作方法，提高综合运用三大技术解决业务问题的能力
练习精细化管理的基本管理工具，掌握运用要领，提高数字化分析能力
分享精细化管理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力
学习管理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力

[适用对象]Applicable object 

       企业领导、中层、车间主任及骨干员工

[授课形式] Teaching methods

      内训课

[授课时间]Teaching time

           二天

[课程大纲]Course Outline

 

第一章：中国企业急需精细化管理—决定成败之所在 一.中国企业管理转型的历史必然性 1、新常态下、中国企业面临诸多问题 ？ 2、管理转型需要企业精细化管理提高效益 二.什么是精细化管理 1、精细化管理的内涵 2、精细化管理的宗旨 3、精细化管理的核心和灵魂 4、实施精细化管理的三大管理技术：       工业工程 、       价值工程 、        统计技术      案例分析：杜邦的安全精细化管理	第二章：实现精细化管理的手段（工具） 1、 细化---是精细化管理的前提：  案例分析：6S管理的细化 2、 数据化---科学见于计量：建立关键数据结点 数据可视化       案例分析：设备管理的量化 3、  流程化---管理始于流程        案例分析：          建立与优化业务流程 流程穿越与流程图 简化和优化过程 4、 标准化---绩效始于标准       案例分析： 作业标准化、管理标准化、现场标准化 5、 协同化---高效来自于协作        为什么需要报联商？协同不可或缺，沟通未必真到位 6、 法制化---控制在于严格        讨论：如何建立实效的制度？  7、 实证化---真相见于实证       案例： 精细化管理绩效考核体系建立 8、 精益化---精益求精
第三章：细化管理与数字化管理 ---不断细化是精益化管理的关键。 1、利用分层法细化管理 2、细化管理的Y型矩阵 3、通过细化管理把握现状 4、利用数字化实施细化管理 5、从细化管理中找到改善空间 6、差距构成分析 7、把握改善重点       案例分析：质量管理成本的细化分析	第四章  精益化业绩改善 ---不断消除浪费、实现资源效益极限化，这是精细化管理的核心 1、课题改善的工作路径 2、数字化高效成因分析 3、确定影响关键指标的关键工序 4、确定关键工序的关键输出指标 5、找出输入变量与指标之间的函数关系 6、找出优化条件（最佳输入变量） 7、改善效果确认 8、有效对策标准化 9、高效贯彻与动态控制        案例分析：丰田的QCC活动
第五章  最大能力常态化及动态管理 思路：持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护 1、避免漏沙效应的能力固化 2、通过标准化将最大能力常态化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化	5、精益化管理的激励设计 6、精益化管理的深入化和持久化 7、精益化管理的人才培养 案例分析：丰田的精益人才培训