第一章:中国企业急需精细化管理—决定成败之所在 一.中国企业管理转型的历史必然性 1、新常态下、中国企业面临诸多问题 ?2、管理转型需要企业精细化管理提高效益 二.什么是精细化管理 1、精细化管理的内涵 2、精细化管理的宗旨 3、精细化管理的核心和灵魂 4、实施精细化管理的三大管理技术: 工业工程 、 价值工程 、 统计技术 案例分析:杜邦的安全精细化管理 |
第二章:实现精细化管理的手段(工具) 1、 细化---是精细化管理的前提: 案例分析:6S管理的细化 2、 数据化---科学见于计量:建立关键数据结点 数据可视化案例分析:设备管理的量化 3、 流程化---管理始于流程 案例分析: 建立与优化业务流程 流程穿越与流程图 简化和优化过程 4、 标准化---绩效始于标准案例分析: 作业标准化、管理标准化、现场标准化 5、 协同化---高效来自于协作 为什么需要报联商?协同不可或缺,沟通未必真到位 6、 法制化---控制在于严格 讨论:如何建立实效的制度? 7、 实证化---真相见于实证 案例: 精细化管理绩效考核体系建立 8、 精益化---精益求精
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第三章:细化管理与数字化管理 ---不断细化是精益化管理的关键。 1、利用分层法细化管理2、细化管理的Y型矩阵 3、通过细化管理把握现状 4、利用数字化实施细化管理 5、从细化管理中找到改善空间 6、差距构成分析 7、把握改善重点 案例分析:质量管理成本的细化分析 |
第四章 精益化业绩改善 ---不断消除浪费、实现资源效益极限化,这是精细化管理的核心 1、课题改善的工作路径2、数字化高效成因分析 3、确定影响关键指标的关键工序 4、确定关键工序的关键输出指标 5、找出输入变量与指标之间的函数关系 6、找出优化条件(最佳输入变量) 7、改善效果确认 8、有效对策标准化 9、高效贯彻与动态控制 案例分析:丰田的QCC活动
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第五章 最大能力常态化及动态管理 思路:持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护 1、避免漏沙效应的能力固化2、通过标准化将最大能力常态化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化
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5、精益化管理的激励设计 6、精益化管理的深入化和持久化 7、精益化管理的人才培养 案例分析:丰田的精益人才培训 |