20年 精细化管理
30人 全职人员
500期 精益研修班
1000家 服务企业

零工伤事故的管理与预防

      安全是企业的生命线,也是企业永恒的主题。从近几年发生的安全事故原因分析来看,多是由于企业安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,只有不断加强安全预防,才能最大限度地减少或杜绝工伤事故的发生。安全管理需要横到边、竖到底、无死角!

     本课程从生产现场实际入手,结合世界500强标杆公司的最佳实战经验,用系统的工具和方法,协助企业系统的完善生产环境、健康、安全等管理体系,逐步实现最佳的安全业绩和零故障的安全目标。

[课程收获]Course harvest  

1、掌握构建零工伤事故安全预防体系的建立;
2、危险源辨识、隐患排查和治理的实用方法; 
3、优化和完善安全管理标准化;
4、建立属地管理、杜绝违章作业。

[授课形式] Teaching methods

      知识讲解识+问题讨论+案例分析

[授课时间]Teaching time

       1天(6小时/天 )

[课程大纲]Course Outline

第一讲:近年国内重特大典型事故回顾与反思 

   案例一 “昆山工厂的粉尘爆炸、”
   案例二 3·21江苏盐城市响水爆炸案例分析 

第二讲:构建零事故安全管理体系

一、杜邦的安全体系
二、安全标准化建设
三、零故障=标准化+做到

第三讲:危险源辨识与控制

------以制造行业企业为主
一、危险源辨识
1、建立作业活动清单
2、设备设施清单
3、职业病危害风险清单
二、危险源辨识分析
1、对作业活动清单逐个进行危险源辨识分析
    附:活动分析评价记录
2、对设备设施逐个进行危险源分析
3、对职业病危害因素进行识别
     附:职业病危害因素清单+职业病危害因素检测报告
    案例:某汽车企业车间作业危害分析
   ▲中医理论:“望、闻、问、切”,在安全隐患排查上的应用;
     分组练习:
    研讨:我们班组现场安全隐患
    案例:设备安全
三、风险评价
1、风险评价准则;
2、工作危害分析及安全检查表分析等分析记录;
3、作业岗位职业病危害风险分级报告
四、制定标准和措施:
1、安全风险分级管控体系
    工作危害分析记录、
    安全检查表分析记录
2、风险控制:风险控制原理与锦囊          
锦囊1:消除(本质安全)
锦囊2:替代
锦囊3:工程控制
锦囊4:隔离
锦囊5:减少暴露降风险
锦囊6:PPE个人防护
锦囊7:程序(文件指引)
案例1 习惯性违章,不能习惯性不管,如何消除“三违”?
2、视频反思:视而不见
练习:我的现场设备安全隐患治理
五、危险源监控
1、设备的自主保全
2、设备的专业保全

第四讲:反习惯性违章

一、事故90%与人的违章有关
      案例分析
二、 习惯性违章的主观原因
三、 习惯性违章的客观原因
1、岗位培训不到位
2、作业环境不安全
3、管理制度不完善
四、反习惯性违章的重点:
1、与安全风险抵押、奖罚结合
2、安全标准化作业结合
3、与安全文化活动结合
4、与安全生产检查结合
案例:壳牌违章处罚制度

第五讲:建立安全管理全覆盖:安全属地管理

● 视频观看:原本我可以挽救一个生命        
一、划分属地范围
二、明确属地管理者
三、属地管理者义务、权利分析
合作客户---用事实说话
  • 班组长 班组建设
  • 5S/6S
  • TPM精益生产
  • 安全HSE
  • 精细化管理
合作流程
需求调查
01
设计并提供培训方案
02
商定培训日期
03
签约合同
04
培训实施
05
课后实施跟踪辅导
06
效果总结反馈
07