20年 精细化管理
30人 全职人员
500期 精益研修班
1000家 服务企业

精益5S/6S 专项培训 ---从理念到方法 

适合: 制造业、医院 、 酒店餐饮、商超、 银行、研究院  学院、服务业等行业

  培训专题

 精益5S/6S 专项培训---从理念到方法

  培训课时

 2天  (调研半天+培训1.5天)

  课程收益

 解析5S/6S要领  传授推行技巧   提供标准、制度   指导项目实施

  主讲老师

 5S/6S专家团


精益5S/6S咨询辅导 ---培训-实践-达标-固化

适合:  制造业、  医院 、 酒店餐饮、商超、 银行、  研究院  学院等行业

  项目名称:

  精益5S/6S管理项目辅导

  辅导时间:

   6个月

  辅导方式:

   知识理念导入+样板打造示范+全面展开+跟踪辅导+阶段验收+持续改善

  辅导成果:

   教授一套方法:定置管理、目视化、颜色管理、机制建设等方法应用。

   建立一套标准:定位、目视化、设备点检、日常检查、考核评价等标准手册

   锻炼一支队伍:培养优秀的现场管理队伍和员工。

   培训一批教练:能独立指导和开展企业内部5S/6S的优秀人才。

   塑造一种文化:持续改善、精益求精的文化建设。

   打造一流现场:整洁、有序、安全、高效的生产现场。

   树立行业标杆:快速成为行业标杆(综合评价超800分)。

 


5S/6S 客户服务  效果展示  ---用事实说话

   制造业5S/6S  

     医 院5S/6S

  酒店、物业5S/6S     

   商 超 5S/6S 

  机关、银行5S/6S    

  

         化工、能源、汽车、机械 电子、

  电力、食品、医药、服装、卷烟、

  建筑、运输、仓库等行业

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5S/6S项目合作流程

5S/6S 推行问题解析

一、为什么要推行5S/6S

5S/6S对企业最明显的作用是改善环境,提高效率
1、改善和提高企业形象;
2、促成效率的提高;   
3、缩短作业周期,改善零件在库周转率;
4、减少甚至消除故障,保障品质; 
5、保障企业安全运营; 
6、降低生产成本
最大的作用是改善员工精神面貌,提高作业技能,增强组织的活力,即素养。如果把企业比喻为一颗成长的树,那5S/6S就是树木成长需要的土壤。 5S也是企业TPM、精益生产管理的基石。

二、推行5S,容易吗?

       不容易。 6S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。中国约60%的企业都在推行5S/6S,其中不乏成功者,如海尔、红塔、飞鹤乳业,但大多数效果不尽如意,更有些发生“一紧二松三停止四重来”。5S/6S做一做容易,做好难,能坚持做好更难!

三、推行 为什么要聘请专家?     

         所谓专业人干专业事。有经验的专家可以帮助企业实现: 准! 快!细!

四、推行5S要点 

    1、 建组织是核心:

          公司5S/6S领导小组要包括推行专员、培训专员、物料专员、检查专员等。 部门也要建立推行小组。


   2、做培训是必须

           要举办公司级、部门级培训,编制推行手册、开展知识竞赛等,让全员知其然,且知其所以然。


   3、定标准是关键:

        标准要做到图文并茂,反对纯文字版标准。设计标准、是5S/6S成功要迈过的第一道坎。 

         如图



    4、 定制度是保证
          制度是企业及其成员的行为准则、是有序化运作的基本保障、是高效运作的活力之源。5S管理的推行也要用相应制度来保驾护航。5S制度包括奖励和处罚。设定艺术:多奖(80%)、少罚,刚开始时尽量不罚。同时奖罚要坚持二原则:领导主责、奖励基层 ,以鼓励更多的成员与其中。


    5、物料是基础   

(附5S物料清单)

    6、5S工具是效率:   
         如:定点摄影、价值分析法、抽屉理论、形迹管理、定置管理、目视化、颜色管理、看板、红牌作战、流动红旗等。 选对时机、有效应用,选错时机,事倍功半。

    7、责任分区、检查评比 、 时时奖励


5S区域划分

    8、推行5S/6S要坚持四大基本原则
          领导重视原则    塑造氛围原则   人本激活原则  时时辅导原则

    9、 应用六大机制---开启全员参与5S/6S的动力之门
          赛马机制/荣誉机制/分享机制/评议机制/活力机制/链锁机制

    10、5S/6S要持续改善
           以PDCA手法 来推行5S/6S, 由粗到细、 由细到精, 即从做细才能到做精!
合作客户---用事实说话
  • 班组长 班组建设
  • 5S/6S
  • TPM精益生产
  • 安全HSE
  • 精细化管理
合作流程
需求调查
01
设计并提供培训方案
02
商定培训日期
03
签约合同
04
培训实施
05
课后实施跟踪辅导
06
效果总结反馈
07